45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿(chuan)孔是(shi)將實心的管坯穿(chuan)制成空心的毛(mao)管，其設備被稱為穿(chuan)孔機：對穿(chuan)孔工藝的要求是(shi)：

　　(1)要保證穿(chuan)出的毛管壁厚均勻，橢圓度(du)小，幾何(he)尺寸精度(du)高;

　　(2)毛管的內外表面(mian)較光滑，不得有結疤、折(zhe)疊、裂紋等(deng)缺(que)陷;

　　(3)要有相(xiang)應的穿孔速(su)度和軋(ya)鍘周期(qi)，以適應整個機組的生產(chan)節奏(zou)，使毛(mao)管的終軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管機的要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)(guan)是將穿孔后(hou)的(de)(de)厚壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)壓成薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)，以達到(dao)成品管(guan)(guan)(guan)所(suo)要(yao)求的(de)(de)熱尺(chi)寸和均(jun)(jun)勻性。即根據后(hou)續工序減徑量和經驗公式確定本(ben)工序荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚植進(jin)行壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)加工，該設備被(bei)稱為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)。對軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)要(yao)求是：將厚壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)變成薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延伸(shen))時首先(xian)要(yao)保證荒(huang)管(guan)(guan)(guan)具有較(jiao)高的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚均(jun)(jun)勻度。

　　(2)荒管具(ju)有良好(hao)的(de)內外表面質(zhi)量(liang)(liang)。軋管機(ji)(ji)的(de)選型及其與穿(chuan)孔工序之間變(bian)形量(liang)(liang)的(de)合理匹(pi)配，是決定機(ji)(ji)組產品質(zhi)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)和技術(shu)經濟指標(biao)好(hao)壞的(de)關鍵。

　　3定減徑(jing)(包括張減)

　　定減徑主要(yao)作用(yong)是消除前道工序軋制過程(cheng)中造(zao)成的(de)荒管外徑不一，以(yi)提高熱(re)軋成品管的(de)外徑精度和真圓度。減徑是將大(da)管徑縮減到要(yao)求的(de)規格尺寸(cun)和精度。